Pakrovimo zona retai kada pereina nuo įprasto veikimo iki rimto gedimo per naktį. Daugumoje augalų problema prasideda nuo nedidelių pokyčių, kurių iš pradžių lengva nepaisyti. Šiek tiek daugiau išsiliejusių prie sienelės lentos, šiek tiek daugiau dulkių aplink perdavimo tašką arba sandarinimo juostelė, kuri susidėvi greičiau nei anksčiau, iš pradžių gali atrodyti nereikšminga. Tačiau tai dažnai yra pirmieji ženklai, kad pakrovimo zona praranda stabilumą.
Štai kodėl pripažįstantankstyvieji įspėjamieji konvejerio pakrovimo zonos gedimo ženklaiyra svarbu. Jei šie ženklai pastebimi anksti, operatoriai gali ištaisyti problemą, kol ji nepavirs diržo pažeidimu, pakartotiniais valymo darbais-ar brangiomis prastovomis.
1. Išsiliejimas pradeda atsirasti dažniau
Vienas iš pirmųjų įspėjamųjų ženklų yra pasikartojantis išsiliejimas aplink pakrovimo zoną. Pradžioje suma gali būti nedidelė. Medžiaga gali kauptis vienoje latako pusėje arba po sandarinimo kraštu. Laikui bėgant, išvalomas plotas-didėja ir problema tampa kasdienybės dalimi.
Paprastai tai reiškia, kad sandarinimo kontaktas nebėra stabilus. Kai kuriais atvejais priežastis yra netolygus slėgis išilgai sijono linijos. Kitose vietose diržas per daug juda esant apkrovai. Jei medžiaga į diržą patenka ne-centre, padėtis gali labai greitai pablogėti.
Kai išsiliejimas vis grįžta, tinkamas laikas apžiūrėti visąpakrovimo zonos sandarinimo sistemao ne pakeisti atskiras dalis nepatikrinus priežasties.
2. Dulkių nuotėkis tampa lengviau matomas
Dulkių nutekėjimas yra dar vienas dažnas ankstyvas signalas, ypač sistemose, kuriose tvarkomos sausos smulkios arba miltelių pavidalo medžiagos. Jei iš perdavimo taško pradeda veržtis daugiau dulkių arba jei pakrovimo vieta atrodo akivaizdžiai miglotesnė nei anksčiau, sandarinimo sritis jau gali prarasti kontrolę.
Tai ne visada reiškia, kad guma yra susidėvėjusi. Daugeliu atvejų tikroji problema yra nestabilus diržo judėjimas arba prasta atrama po lataku. Diržui pradėjus smukti arba šoktelėti, išilgai sandarinimo linijos atsiranda nedideli tarpeliai ir dulkės daug lengviau pasišalina.
Dulkėta pakrovimo zona dažnai rodo besivystančią problemą, o ne tik valymo problemą. Štai kodėl daugelis augalų peržiūri abukonvejerio sijonas gumair diržo atrama, kai pradeda didėti dulkių nutekėjimas.
3. Sijono guma dėvisi greičiau nei anksčiau
Sijono guma yra dėvima dalis, tačiau stabilioje sistemoje ji neturėtų per greitai sugesti. Jei jis pradeda netolygiai nusidėvėti, per anksti praranda kraštą arba jį reikia dažnai keisti, pakrovimo zona paprastai jums ką nors sako.
Greitas susidėvėjimas dažnai yra susijęs su diržo nestabilumu. Kai diržas nukrenta tarp tuščiosios eigos arba per daug juda smūgio metu, guma turi sekti tą judėjimą. Rezultatas – netolygi trintis, trumpesnis tarnavimo laikas ir prastesnės sandarinimo savybės.
Štai kodėl greitas nusidėvėjimas neturėtų būti traktuojamas kaip tik gumos problema. Daugeliu atvejų tai yra įspėjamasis ženklas, kad atramos išdėstymas ir sandarinimo būklė nebeveikia taip, kaip turėtų.
4. Diržo paviršius po lataku atrodo nestabilus
Stabilus diržo paviršius yra viena iš pagrindinių gero sandarinimo sąlygų. Jei diržas krenta tarp tuščiaeigių, lankstosi veikiant smūgiui arba juda vertikaliai, kai medžiaga nusileidžia, apkrovos zona jau gali būti įtempta.
Toks judėjimas dažnai nepastebimas, nes konvejeris vis dar veikia. Tačiau kai diržas praranda atramą pakrovimo zonoje, sandarinimo linija tampa nenuosekli. Padidėja išsiliejimas, sunkiau suvaldyti dulkių nutekėjimą, o šalia esančios dalys greičiau susidėvi.
Kai taip nutinka, vien tik sandarinimo juostelės patikrinimo neužtenka. Taip pat reikėtų peržiūrėti atramą žemiau diržo. Daugelyje sunkių -apkrovų programų, ansmūginė lova konvejerio pakrovimo zonainaudojamas, kad diržas būtų plokštesnis ir stabilesnis veikiant apkrovai.
5. Medžiagos srautas pradeda atrodyti netolygus
Kitas ankstyvas įspėjamasis ženklas – netolygus medžiagos pakrovimas. Jei medžiaga pradeda stipriau atsitrenkti į vieną juostos pusę, sukuria daugiau turbulencijos po lataku arba nustoja teka tolygiai, pakrovimo zona gali judėti link gedimo net prieš tai, kai atsiranda akivaizdžių pažeidimų.
Prastas medžiagų srautas turi daugiau įtakos nei izoliacija. Tai padidina vietinį susidėvėjimą, perkrauna vieną sandarinimo srities pusę ir apsunkina viso perdavimo taško valdymą. Laikui bėgant tai padidina išsiliejimo ir pakartotinio reguliavimo riziką.
Geroje pakrovimo zonoje turi būti ne tik medžiaga. Jis taip pat turėtų valdomai nukreipti jį ant diržo.
6. Priežiūra tampa dažnesnė, bet niekas tikrai nepagerėja
Vienas iš labiausiai nepastebimų įspėjamųjų ženklų yra pakartotinė priežiūra be jokio realaus pagerėjimo. Jei operatoriai dažniau valo tą patį plotą, vėl ir vėl koreguoja tą pačią sandarinimo liniją arba dažniau nei anksčiau keičia gumą, pakrovimo zona jau gali kelti didesnių problemų.
Paprastai tai reiškia, kad matomas simptomas gydomas, tačiau tikroji priežastis vis dar yra. Nauja gumos juostelė gali padėti trumpam, bet jei diržas išliks nestabilus arba medžiagų srautas vis dar prastas, ta pati problema vėl išspręs.
Būtent tada pakrovimo zona turėtų būti peržiūrėta kaip sistema, o ne tik kaip atsarginių dalių sąrašas. Norėdami išsamiau patikrinti, šis straipsnis gali būti natūraliai susietas sukonvejerio pakrovimo zonos trikčių šalinimo vadovas.
Išvada
Theankstyvieji įspėjamieji konvejerio pakrovimo zonos gedimo ženklaipaprastai atsiranda prieš prasidedant rimtai žalai. Išsiliejimas, dulkių nutekėjimas, greitas sijono gumos susidėvėjimas, nestabilus diržo judėjimas ir pakartotinis reguliavimas nėra tik nedidelės įprastinės problemos. Daugeliu atvejų tai yra pirmieji signalai, kad pakrovimo zona praranda kontrolę.
Jei šie požymiai nustatomi anksti, augalai turi daug daugiau galimybių išspręsti problemą, kol ji nepavirs didesnėmis priežiūros išlaidomis ar prastovomis. Daugelyje programų yra stabilesnis derinyspakrovimo zonos sandarinimo sistema, konvejerio sijonas gumairsmūginė lova konvejerio pakrovimo zonaidaro skirtumą tarp nuolatinio remonto ir patikimo veikimo.
Susijusiam skaitymui taip pat galite pateikti nuorodąkaip pasirinkti tinkamą pakrovimo zonų sandarinimo sistemą skirtingoms darbo sąlygoms.
