Įvadas

Konvejerio sistemos gedimai retai pasitaiko be įspėjimo. Daugeliu atvejų nestabilumas vystosi palaipsniui, nes išsibalansuoja mechaninės jėgos, netolygiai dėvisi komponentai arba laikui bėgant keičiasi apkrovos sąlygos.

Ankstyvojo įspėjimo signalų atpažinimas leidžia operatoriams įsikišti, kol nedidelės problemos nevirsta dideliais prastovos įvykiais. Šių rodiklių supratimas taip pat pagerėja apskritaikonvejerio sistemos patikimumasperkeliant priežiūrą nuo reaktyvaus remonto prie aktyvios kontrolės.

Ankstyvas aptikimas yra ypač svarbus, nes daugelis gedimų kyla prieš srovę, ypač pakrovimo ir perdavimo zonose, kur jėgos pirmiausia patenka į sistemą.

1. Juostos sekimo elgesio pokyčiai

Vienas iš pirmųjų sistemos nestabilumo rodiklių yra pasikeitęs diržo sekimo elgesys. Konvejeris, kuris anksčiau ėjo centre, gali su pertraukomis pradėti slinkti į vieną pusę.

Tai dažnai signalizuoja:

• Netolygus apkrovos pasiskirstymas
• Tuščiosios eigos nesutapimas
• Konstrukcinė deformacija
• Medžiagos kaupimasis
• Palaikymo sistemos disbalansas

Net nedideli stebėjimo nukrypimai gali rodyti gilesnes mechanines problemas. Nuolatinis klaidingas stebėjimas niekada neturėtų būti traktuojamas kaip nedidelis nepatogumas, nes jis dažnai atspindi tuos pačius mechanizmus, aptartusdiržo atrama ir išlyginimasdinamika.

2. Lokalūs arba netolygūs nusidėvėjimo modeliai

Dėvėjimo modeliai dažnai suteikia vertingos diagnostinės informacijos. Vienodas susidėvėjimas paprastai rodo subalansuotas jėgas, o vietinis nusidėvėjimas rodo mechaninio įtempio koncentraciją.

Įprasti įspėjamieji ženklai yra šie:

• Kraštų susidėvėjimas vienoje diržo pusėje
• Pakartotinis ritininio guolio gedimas vienoje zonoje
• Sijono gumos susidėvėjimas sutelktas šalia perdavimo taškų
• Dilimas žemiau apkrovos zonų

Šie modeliai dažnai rodo problemas, susijusias su prieš srovę pakrovimo geometrija. Ryšys tarp susidėvėjimo ir prieš srovę jėgų tampa aiškesnis tiriantkodėl konvejerio gedimai prasideda pakrovimo zonoje.

3. Padidėjęs triukšmas ir vibracija

Nenormalus triukšmas ir vibracija dažnai atsiranda prieš atsirandant matomiems pažeidimams. Šie signalai rodo, kad dinaminės jėgos sistemos viduje didėja.

Galimos priežastys:

• Guolių pablogėjimas
• Nesuderinimas
• Struktūrinis rezonansas
• Smūginis pakrovimas
• Medžiagos turbulencija perdavimo taškuose

Vibracija padidina energijos sąnaudas ir pagreitina kelių komponentų nuovargį. Sustiprėja daugybė vibracijos problemų perdavimo taško nestabilumassąlygos, kai medžiagos kryptis greitai keičiasi.

4. Medžiagos išsiliejimo ar dulkių modelių pokyčiai

Medžiagos elgsena suteikia svarbių užuominų apie sistemos būklę. Padidėjęs išsiliejimas arba dulkių emisija dažnai atspindi srauto stabilumo pokyčius, o ne vien sandarinimo gedimą.

Įspėjamieji indikatoriai apima:

Medžiagos slinkimas į vieną pusę

Iš anksčiau sandarių zonų sklindančios dulkės

Išsiliejimas didėja šalia perdavimo taškų

Medžiagos atšokimas arba išsibarstymas pakrovimo zonose

Šie simptomai dažnai rodo netinkamą apkrovos išlygiavimą arba kanalo konstrukcijos problemas, o ne paprastą komponentų susidėvėjimą.

Supratimas, kaip vystosi srauto nestabilumas, padeda paaiškinti plačiauperdavimo taško poveikis konvejerio patikimumui visoje sistemoje.

5. Energijos suvartojimo didinimas
Energijos suvartojimas yra vienas iš labiausiai nepastebimų išankstinio įspėjimo rodiklių. Didėjant mechaniniam pasipriešinimui, varikliams reikia daugiau galios, kad išlaikytų diržo greitį.
Galimos priežastys:
• Nesureguliavimas, didinantis trintį
• Medžiagos susikaupimas ant ritinėlių
• Padidėjęs atsparumas smūgiams
• Guolių nusidėvėjimas
• Diržo deformacija
Galios tendencijų stebėjimas gali atskleisti nestabilumą dar gerokai anksčiau nei atsiranda matoma žala. Sistemos, veikiančios už optimalaus mechaninio diapazono ribų, dažnai sunaudoja žymiai daugiau energijos.
Šie modeliai sustiprina principą, kad patikimumas priklauso nuo sistemos elgesio, o ne vien nuo priežiūros intensyvumo.

Išvada

Ankstyvieji įspėjamieji ženklai suteikia vertingos informacijos apie konvejerio sistemos mechaninę būklę. Stebėjimo, nusidėvėjimo modelių, vibracijos, medžiagų srauto ir energijos suvartojimo pokyčiai rodo besivystantį nestabilumą.

Atpažindami šiuos signalus operatoriai gali įsikišti prieš įvykstant gedimams, taip sumažinant prastovų laiką ir pagerinant ilgalaikę{0}}konvejerio sistemos patikimumas.

Patikimas sistemas apibūdina ne priežiūros nebuvimas, o galimybė laikui bėgant išlaikyti stabilias veikimo sąlygas.