Įvadas
Konvejerio juostos pažeidimas dažnai traktuojamas kaip materialinė problema-nusitrinimas, įpjovimai ar dangos susidėvėjimas. Tačiau daugumoje birių medžiagų tvarkymo sistemų diržo pažeidimai nėra vieno gedimo pasekmė. Vietoj to, jis vystosi palaipsniui dėlpaslėpti mechaniniai ir eksploataciniai veiksniaikurie dažnai nepastebimi kasdieninio darbo metu.
Daugeliu atvejų diržai sugenda ne todėl, kad jie yra prastai pagaminti, o dėl to, kad aplinkinė sistema laikui bėgant sukelia pernelyg didelį įtempimą. Šių paslėptų priežasčių supratimas yra būtinas norint pagerinti diržo tarnavimo laiką ir išlaikyti bendrą būklękonvakių sistemos patikimumas.
1. Per didelis smūgis pakrovimo zonoje
Pakrovimo zona yra ta vieta, kur konvejerio juostos patiria didžiausias smūgio jėgas. Medžiagos kritimo aukštis, išleidimo greitis ir dalelių dydis tiesiogiai lemia, kiek energijos perduodama į diržo konstrukciją.
Kai smūgio energija viršija tai, ką gali sugerti diržas ir atramos sistema, diržo karkaso viduje pradeda formuotis vidinė žala. Šis pažeidimas gali būti nematomas ant paviršiaus, bet palaipsniui susilpnina tempiamuosius elementus ir rišamuosius sluoksnius.
Daugelis labiausiai paplitusiųpaslėptos konvejerio juostos pažeidimo priežastysatsiranda pakrovimo zonoje, gerokai anksčiau nei pastebimas išorinis susidėvėjimas.
2. Diržo įlinkis ir pasikartojantis lenkimo įtempimas
Net kai smūgis atrodo priimtinas, per didelis diržo įlinkis tarp atramos taškų sukelia pasikartojančius lenkimo įtempius. Šis ciklinis lenkimas palaipsniui vargina diržo karkasą ir silpnina vidinius sluoksnius.
Įprasti bendradarbiai:
- Nepakankamas atstumas tarp atramų
- Netinkamos smūginės lovos arba ritinėliai
- Lokalizuota perkrova
Šio tipo pažeidimai vystosi lėtai ir retai aptinkami atliekant įprastinius patikrinimus, todėl tai yra vienas iš labiausiai nepastebimų diržo gedimo mechanizmų.
3. Išjungta-Centro įkėlimo ir stebėjimo nestabilumas
Ne{0}}centrinė apkrova sukelia netolygų įtempimą visame diržo plotyje. Laikui bėgant, šis disbalansas pagreitina kraštų susidėvėjimą, padidina netinkamo sekimo dažnį ir sukelia papildomą įtampą diržo sandūroms.
Sekimo problemos dažnai traktuojamos kaip išlygiavimo problemos, tačiau daugeliu atvejų tai yra nestabilaus medžiagų srauto, o ne vien mechaninio nesutapimo simptomai.
Ryšys tarp medžiagų srauto valdymo ir diržo būklės yra glaudžiai susijęs su visumakonvejerio sistemos patikimumas, ypač sistemose su dažnais perdavimo taškais.
4. Netinkamas išlygiavimas-Dėl kraštų pažeidimo
Dėl skriemulio arba tuščiosios eigos nesutapimo diržas nuolat koreguoja savo važiavimo kelią. Šios nuolatinės korekcinės jėgos sukelia vietinį kraštų susidėvėjimą ir priešlaikinį dangos įtrūkimą.
Skirtingai nuo staigių mechaninių gedimų, nesuderinamumo pažeidimai progresuoja palaipsniui ir dažnai nepastebimi, kol diržo kraštai smarkiai pablogėja.
Kadangi poslinkio efektai laikui bėgant kaupiasi, jie yra paslėptas, bet labai žalingas konvejerio juostos pažeidimo šaltinis.
5. Nesuderinami sistemos komponentai
Konvejerio juostos neveikia atskirai. Sijono gumos kietumas, diržo valiklio slėgis, ritinėlio sukimosi pasipriešinimas ir skriemulio atsilikimas sąveikauja su diržo paviršiumi.
Kai nepaisoma komponentų suderinamumo, sistemoje atsiranda netolygus kontaktinis slėgis ir atsparumas. Šios sąlygos pagreitina vietinį susidėvėjimą ir prisideda prie ankstyvo diržo gedimo{1}}net tada, kai atskiri komponentai atitinka kokybės standartus.
Išvada
Konvejerio juostos pažeidimas retai atsiranda dėl vieno matomo defekto. Daugeliu atvejų nesėkmė yra galutinis rezultatasilgalaikis, paslėptas streso kaupimasis-sukelia smūgio energija, pasikartojantis lenkimas, nestabilus medžiagos srautas, nesutapimas ir prastas komponentų suderinamumas.
Anksti nustatę ir pašalinę šias paslėptas priežastis, operatoriai gali žymiai pailginti diržo tarnavimo laiką ir pagerinti bendrą sistemos stabilumą. Daugelis šių problemų yra visai ne diržo problemos, o sistemos-lygio projektavimo ir veikimo iššūkiai, tiesiogiai susiję sukonvejerio sistemos patikimumas.
